在智能制造浪潮席卷全球的當(dāng)下，生產(chǎn)車間工位的數(shù)字化升級已成為企業(yè)提質(zhì)、降本、增效的關(guān)鍵突破口。來自四川宜賓三江新區(qū)的四川祥承電子科技有限公司，率先推出H8智能工位平板和ESOP電子作業(yè)指導(dǎo)書系統(tǒng)，已全面覆蓋生產(chǎn)線各工位，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)效率，推動企業(yè)生產(chǎn)能力實現(xiàn)顯著躍升。

走進(jìn)四川祥承電子科技有限公司生產(chǎn)車間，每位產(chǎn)線工人前方都懸掛著一塊電子屏幕——這正是四川祥承本地團(tuán)隊2024年自主研發(fā)的核心設(shè)備H8智能工位平板。該平板集成人臉識別、ESOP電子作業(yè)指導(dǎo)書、視頻培訓(xùn)、案例教學(xué)、設(shè)備點檢、安燈異常呼叫、上崗證管理等多元功能，實現(xiàn)多場景一體化應(yīng)用。

“傳統(tǒng)MES軟件服務(wù)商往往只覆蓋關(guān)鍵工序，卻忽略了工位級的精細(xì)化管理。為便于自主調(diào)試流程，2024年我們實現(xiàn)了H8智能工位平板、ESOP電子作業(yè)指導(dǎo)書系統(tǒng)與MES的對接，實踐證明這種模式效率最優(yōu)，也能精準(zhǔn)匹配業(yè)務(wù)需求。”祥承科技智能制造業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人朱才華在與筆者交流時說。

據(jù)朱才華介紹，H8智能工位平板與ESOP電子作業(yè)指導(dǎo)書系統(tǒng)可實現(xiàn)數(shù)據(jù)推送、采集、質(zhì)量溯源、管理及分析等全流程功能。對產(chǎn)線工人而言，這套系統(tǒng)猶如隨叫隨到的“智能工程師”，能實時提供教學(xué)指導(dǎo)、錯誤分析與在線點檢服務(wù)。

“過去新員工接觸新產(chǎn)品，需要IE工程師全程指導(dǎo)約一個半小時，現(xiàn)在借助ESOP系統(tǒng)，新員工通過教學(xué)視頻自主學(xué)習(xí)，半小時內(nèi)即可熟練掌握全流程操作。”四川祥承電子科技有限公司員工胡川說，更重要的是標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)消除了新老員工傳授過程中可能出現(xiàn)的偏差。

此外，H8智能工位平板與ESOP電子作業(yè)指導(dǎo)書還能基于所收集的數(shù)據(jù)，科學(xué)配置產(chǎn)線資源，實現(xiàn)人員、物料、生產(chǎn)過程的全方位追蹤，實時監(jiān)測生產(chǎn)流程并及時糾正錯誤，為產(chǎn)品質(zhì)量提供堅實保障。

“切線速度的提升最為顯著。”朱才華介紹，過去切線需2小時，涵蓋領(lǐng)資料、分發(fā)、確認(rèn)等多個環(huán)節(jié)；如今系統(tǒng)將切線時間縮短至45分鐘，相當(dāng)于每次切線增加1小時有效生產(chǎn)時間，按每小時200件產(chǎn)能計算，直接帶動效率與利潤空間雙重提升。

不僅如此，H8智能工位平板與ESOP電子作業(yè)指導(dǎo)書還具備智能安燈協(xié)同功能。員工遇問題時可通過一鍵求助，系統(tǒng)自動通過語音、看板甚至電話逐級通知工程、質(zhì)量、倉庫等相關(guān)責(zé)任人，將異常平均響應(yīng)時間精確控制在5分鐘內(nèi)，極大減少了生產(chǎn)線停機(jī)等待時間。同時，借助AI大模型分析員工技能圖譜，實現(xiàn)人崗精準(zhǔn)匹配，并基于工藝需求生成培訓(xùn)建議，進(jìn)一步優(yōu)化整體生產(chǎn)效率。

朱才華表示：“未啟用這套系統(tǒng)前，生產(chǎn)數(shù)據(jù)難以留存和回溯；數(shù)字化系統(tǒng)將數(shù)據(jù)沉淀在服務(wù)器中，我們可按班組、產(chǎn)品、產(chǎn)線等維度進(jìn)行追溯分析，挖掘數(shù)據(jù)價值，這對企業(yè)持續(xù)改進(jìn)的意義不可估量。”

對企業(yè)而言，H8智能工位平板與ESOP電子作業(yè)指導(dǎo)書系統(tǒng)不僅是一套硬件與軟件的組合，更是重構(gòu)生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)模式的生態(tài)化解決方案。它讓每個工位都成為數(shù)字化節(jié)點，通過人工智能賦能，真正實現(xiàn)制造過程的透明化、協(xié)同化和智能化，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁新動能。

（三江新區(qū)融媒體中心 李金洲）